塑料热成型机浸水后的处理

力泰机械有限公司

Aug 09 2022

LITAI MACHINERY Co., Ltd.

洪水过后，如果您的塑料热成型机不幸被水浸，请参考以下正确的处理方法，将损失降至最低。建议联系专业维修人员进行以下处理方法，检测正常后再通电试机。开机前，请先开启手动模式，测试各控制动作单元是否正常，然后再开启自动模式。

TTF系列全自动热成型机

塑料热成型机浸水后的处理方法

电气部分（尤其重要）

① 断开电源，确认以下步骤全部OK后，在专业人员指导下方可重新开启电源！

断开所有电源，在总开关上挂上禁止关闭操作标志，在电源断开之前，不得对塑料热成型机进行任何工作。

②检查PLC主板、触摸屏是否有水。

如果PLC主板和触摸屏进水，需要尽快取出内部电池。否则，个别元器件仍会带电，这会加剧受潮元器件的损坏。

③检查电箱内是否充满水

如果电箱泡水，请专业人员将整个电箱内的电器元件拆下，打开外壳，用电路板清洗液清洗电路板及金属触点，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、固态器件等；无法清洗的部位和元件，请使用水冲洗。冲洗后，请确保电路板完全干燥后再安装。如果单个电容或晶体管损坏，可以联系厂家更换。

④干燥所有电气元件

用吹风机或烘干机将所有元器件充分烘干。分解清洗后的元器件可分层铺放成干燥材料。烘干温度50~60℃，烘干时间8~10小时，最好选择低温长时间烘干。烘干后测试绝缘电阻值是否符合要求。建议24V低压线路及元器件使用万用表，阻值量程100K以上（量程越高越好），220V及以上线路及元器件使用兆欧表，判断是否损坏并彻底烘干。

⑤电气元件单独通电检查

需由专业人员对完全干燥的电气元件进行通电检查，检查无误后方可安装使用。

⑥其他

如果经过上述操作后仍无法避免电器元件发生故障，请立即停止使用，并在启动塑料热成型机前与制造商服务人员联系进行更换或修理。

液压部分

①检查发动机油泵是否有水

如果电机油泵浸泡在水中，则不能开启电机油泵，因为开启电机后进入液压油中的水可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件生锈。

②检查液压油是否进水

打开机架上油箱底部的塞子，放出少量油，用纸片点燃，如果无法点燃或者燃烧过程中有噼啪声，说明液压油中含有水；也可以用无水硫酸铜试验，看是否会变蓝，如果变蓝则说明有水。如果油中含有水，则需要更换油箱中的全部液压油。换油前用干净的布擦拭油箱。同时检查液压元件和管路，并按同样方法处理。

其他部分

①检查所有伺服电机及驱动器

请专业人员将电机定转子分离，干燥定子绕组（伺服电机转子磁力较强，请注意安全），并用100W白炽灯伸入电机壳内至少进行8小时的干燥处理，干燥后用摇表检测绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ。同时，拆下电机轴承，用汽油清洗干净，检查是否可以使用，否则更换同规格轴承。