8倍正负压片材成型机

正负压片材成型机专业术语解读-8次，包括：加热时间、运行周期、负压时间、正压时间、定型时间、吹气时间、延时时间、送片时间等。

1、加热时间。就是板材在电炉内停留的时间。一般成型机是分三个阶段加热的，比如运行周期是3秒，那么板材从进入电炉到出炉需要停留三次，每次加热3秒，那么总时间就是9秒。加热时间的长短取决于板材的材质、厚度、电炉的温度以及运行周期的时间。一般来说，板材越厚，加热时间越长，电炉温度越高，加热时间越短。在实际生产中，为了提高产能，调试的原则是采用较高的加热温度，缩短加热时间，从而加快运行周期时间，达到设备的生产能力。

2. 运行周期。是指从合模、正负压成型、冷却定型、吹气脱模、链条送出等时间的总和。一般来说，机器的运行周期可以很快，会小于加热时间。因此，当加热时间无法缩短时，运行周期时间就等于加热时间。

3、负压时间。是指模具闭合后，从开始抽真空到抽真空结束的时间。由于模具闭合有一个时间过程，所以抽真空一般需要延时。原则上负压时间应尽可能长，有利于片材紧贴模具，利于产品快速冷却定型。

4、正压时间。压缩空气的压力远大于真空压力，因此正压更有利于产品成型，可以间接降低加热温度，减少冷却水负担，并且不会影响板材的加热时间。一般正压开始时间晚于负压时间，结束时间早于负压时间，起到中间高压成型、定型、冷却的作用。

5、定型时间。是指制品在模具内经过正负压成型后，在模具中冷却定型的时间。定型时间的长短取决于模具温度、制品的尺寸、厚度等。要获得形状合格的制品，冷却定型起着关键的作用。一般来说，时间不宜过短。较低的冷却水温度可以缩短制品的定型时间，但模具温度过低也会导致制品收缩过快，产生冷却痕，因此合理的模具温度控制尤为重要。

6. 吹气时间。又称排气时间。模具打开时，真空迅速转换为正压，起到打破真空的作用，并通过排气孔给予产品反吹力，防止粘模，帮助产品脱模。

7、延时时间。多工位所有动作都是以链条的停停走走为前提的，通过设定各动作的延时时间，做到有早有晚，动作之间良好协调，从而得到良好的产品。

8. 送片时间。这是链条移动的时间。一模完成后，链条带动片材送至下一模，循环开始和结束。送片时间的长短取决于模头宽度的长度。链条旋转越快，送片时间越短。

正负压板材成型机出口商 - 力泰

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