塑料PP制品热成型机及工艺

随着国内片材生产线的革新，热成型行业呈现蓬勃发展的势头。热成型片材加工工艺也因设备、材料、用途等不同而呈现多样化。如今，日趋成熟的片材加工技术已逐渐打破旧有的常规理论。力泰与您分享塑料pp制品热成型设备及工艺。

PP（聚丙烯）热成型片材是目前国内正压热成型中应用最广泛、用量最大的一类片材，用量相差无几。目前市面上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等，几乎99%都是由PP片材热成型制成的。

在每年产量数百甚至上百亿的“一次性”酸奶杯市场中，PP材料也占据了绝大部分份额。日常生活中，“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品都是由PP片材热成型加工而成，数不胜数。而由PP片材热成型加工而成的塑料包装制品，在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用更是屡见不鲜。其主要原因是PP材料是最轻的塑料品种之一，材料成本较低。其次，原材料价格相对便宜，市场供应充足，易于购买。此外，生产工艺易于掌握，配料简单，加工方便。

大部分塑料制品都采用热成型工艺加工而成。经过片材夹紧、加热、成型、冷却、脱模等一系列工序，制成所需的塑料制品。在整个过程中，成型工序既重要又复杂，将直接影响塑料制品的质量。

塑料制品的热成型工序大部分是在成型机上进行的，根据热成型方法的不同而有很大差异，各类成型机不一定要完成上述五个工序，可根据实际生产需要进行设置，确保满足要求即可。

在进行热成型工艺时，通常以锁模装置的尺寸、成型深度作为热成型机的主要参数，除此之外，当然还需要掌握其他工艺环节的操作技巧，否则可能会降低成型产品质量。

在热成型过程中，加热系统以固定的温度将板材加热到成型所需的温度，使材料处于高弹性状态，以便顺利进行下一步的成型工序。然后，加热软化的片材再通过模具及相关装置成型为所需的形状。

当塑料制品基本成型后，还需要对塑料制品进行一定温度的冷却，使其低于热变形温度，使制品冷却固化，只有经过脱模装置从模具中脱出后，尺寸才固定，使制品不变形。

此外，在热成型过程中还有对材料的夹紧，特别是当使用切割成一定尺寸的塑料片材时，为了防止其在自重作用下发生热收缩和下垂，需要采取夹紧片材四周的措施，以保持脱模后的形状。

塑料PP热成型机供应商-力泰

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