产品概述
塑料外卖盒热成型机是一款用于批量生产食品级塑料外卖盒的高性能设备。它将塑料片材加热软化,并利用真空、压力和机械成型相结合的方式,将材料精确地成型为各种外卖盒。该设备融合了先进的技术和人性化的设计,不仅提高了生产效率,还确保了外卖盒的美观、牢固和环保,适合现代外卖行业对食品包装质量和生产效率的高要求。
产品差异化优势
智能控制系统
该热成型机配备全新PLC自动控制系统,可通过触摸屏进行设置和监控。用户不仅可以实时调节温度、压力和成型时间,还可以通过远程控制功能进行远程操作和诊断,实现全过程自动化。与传统机械设备相比,智能系统可显著降低操作复杂性,提高生产效率和精度。
先进的加热系统
该设备采用陶瓷加热瓦,确保塑料片材受热均匀,避免局部过热或加热不足,同时提高成型质量,减少材料浪费。加热系统的温度分布可根据材料特性灵活调整,以满足不同塑料片材的加工需求。
多模具兼容设计
该热成型机配备的多模系统使其能够轻松更换并适配不同规格的外卖盒模具。这种模块化设计使用户能够生产不同尺寸和形状的外卖盒和食品包装盒,以满足快速变化的市场需求。该设备支持快速更换模具,最大限度地减少停机时间并提高产能。
环保节能设计
除了高效的产能,这款塑料外卖盒热成型机还具备节能设计,有效降低能耗。其加热系统采用节能控制算法,能够精准控制加热时间和温度,减少不必要的功耗。此外,该设备还可搭配循环冷却系统,减少设备运行过程中冷却水的消耗,顺应绿色环保生产的潮流。
强大的成型压力系统
该设备配备高精度液压或气动成型系统,可产生更大的成型压力,确保外卖盒壁厚均匀、边缘光滑,无凹陷或变形问题。与传统低压成型设备相比,高压系统可以加工更厚、更坚固的塑料外卖盒,尤其适用于对冲击和高温要求较高的外卖包装盒。
废物回收和再利用
该设备集成了自动废料回收系统,将生产过程中产生的塑料废料通过专用加工设备直接回收再利用,减少原材料的浪费和废料对环境的影响,该功能符合当前塑料制品行业可持续发展、资源循环利用的趋势。
技术参数
适用材质:PET、PP、PS、PVC、PLA、HIPS等食品级环保材料
主要技术参数 | |
模型 | TTF-520A |
成型区域 | 520米x 400 毫米 |
成型深度(最大) | 1 1 0米 |
板材厚度 | 0.2-1.6毫米 |
成型速度(最大) | 30次/分钟 |
气压 | 0.6-0.8MPa |
空气消耗量 | 3 . 0 立方米/分钟 |
用水量 | 0.7 立方米/小时 |
板材宽度(最大) | 550毫米 |
适用床单 | PP、PS、HIPS、PET、PVC、PLA 等。 |
电源 | AC 380V,50Hz,三相,四线 |
已用电力 | 50千瓦 |
额定功率 | 120千瓦 |
加热功率 | 75千瓦 |
程序 | 成型-切割-堆叠 |
方面 | 长8200 *宽4650 *高2670毫米 |
重量 | 约9.0T |
应用领域
外卖盒生产
该设备可生产适合外卖食品的各类盒型,包括快餐盒、便当盒、沙拉盒、汤碗等,满足不同餐饮业态的包装需求。
高端食品包装
支持生产环保可回收的外卖盒,可广泛应用于有机食品、健康餐饮等对卫生标准高、对环保包装要求高的高端食品领域。
工业和零售包装
除餐饮行业外,还可应用于零售行业生产食品托盘、隔断包装盒等,提供高强度、轻量化的包装解决方案。
操作和维护
简洁的操作界面
直观的触摸屏界面,方便操作人员轻松设置参数,并实时监控设备状态。即使是初次使用者也能快速上手。
清洁维护方便
设备关键部件(如模具、加热元件、压力系统等)易于拆卸和清洗。配备自动润滑系统,减少人工维护需求,延长设备使用寿命。
自动故障诊断与报警
设备内置故障检测系统,当运行中出现异常情况时,系统会自动停机并发出警报,同时提示故障原因,有助于及时排除故障,避免长时间停机。
售后服务和支持
我们为客户提供完善的售后服务,包括:
安装调试:专业技术人员为客户安装、调试设备,确保设备稳定运行。
操作培训:提供详细的操作培训,使客户能够高效的使用设备。
技术支持:7 × 24小时在线技术支持,快速响应任何客户疑问。
保修政策:设备提供12个月的免费保修服务,长期提供配件及维修服务,确保客户生产顺利进行。
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