产品概述
一次性塑料盒热成型机是集高效生产、智能操作、环保节能于一体的现代化制造设备,主要用于生产食品、医疗、电子等行业的一次性塑料制品,如餐盒、托盘、杯盖、药托等。该设备通过加热塑料片材,采用真空、压力或两者结合的成型技术,可实现各种规格、形状的产品制造。
设备特点
1. 全自动操作
配备先进的PLC控制系统和触摸屏界面,实现从送片、加热、成型、切割到成品堆叠的全自动化生产。支持多种语言,方便全球用户操作。
2.高精度模具支撑
采用优质航空级铝合金或合金钢模具,具有耐腐蚀、耐高温等特点,保证产品成型的精度和稳定性,方便快速更换模具,适应多样化的生产需求。
3.均匀加热系统
配备高效红外线加热器及区域温控技术,确保塑料片材均匀加热,避免局部过热或加热不足,保证成品质量。
4.节能环保设计
优化加热能耗,降低生产成本。
废弃物可通过自动回收系统收集并再利用,减少浪费。
5.灵活性强
设备参数可根据客户需求调整,生产不同规格、材质、形状的一次性塑料制品,应用范围广泛。
主要技术参数
主要技术参数 | |
模型 | TTF-520AF |
成型区域 | 520米x 400 毫米 |
成型深度(最大) | 1 1 0米 |
板材厚度 | 0.2-1.6毫米 |
成型速度(最大) | 30次/分钟 |
气压 | 0.6-0.8MPa |
空气消耗量 | 3 . 0 立方米/分钟 |
用水量 | 0.7 立方米/小时 |
板材宽度(最大) | 550毫米 |
适用床单 | PP、PS、HIPS、PET、PVC、PLA 等。 |
电源 | AC 380V,50Hz,三相,四线 |
已用电力 | 55千瓦 |
额定功率 | 136千瓦 |
加热功率 | 75千瓦 |
程序 | 成型-冲孔-切割-堆叠 |
方面 | L1 080 0*宽4 6 5 0*高2 67 0毫米 |
重量 | 约11.0T |
核心功能详解
1.智能控制系统
设备采用先进的PLC程序控制,可实时监控和调整生产数据,包括加热温度、成型压力、真空强度、成型速度等关键参数,实现对整个过程的精确控制。
2.模块化设计
支持快速更换模具,减少停机时间,提高生产灵活性,方便设备维护和升级。
3.安全保障
设备设有多重安全保护机制,包括超温报警、过载保护、紧急停止功能等,确保操作安全。
采用环保材料设计,符合国际环保标准(如CE认证)。
4.高效生产
一台机器即可完成多道工序的自动化,有效提高生产效率,最大限度地减少人工参与。
5.精密成型技术
采用真空、压力或真空压力复合成型方法,确保复杂结构产品细节清晰、表面光滑。
成品尺寸误差控制在± 0.1mm以内。
适用行业及产品
1.食品工业
一次性餐盒、外卖盒、果蔬盘、饮料杯盖等。
2.医疗行业
药品托盘、医疗器械包装盒、一次性器械包装。
3.工业和电子
工业包装托盘、电子元器件收纳盒、运输保护包装等。
4.其他行业
一次性化妆品托盘、小家电包装盒等。
设备优势
1.性价比高
低能耗设计,单件产品能耗降低约20%。
废料利用率高,节省原料成本。
2. 品质卓越
产品成型精密,适合严格的质量检验标准。
3.可靠性强
关键部件均选用国际知名品牌,整机使用寿命长。
4.完善的售后服务
提供一站式售后支持,包括设备安装调试、操作培训、故障排除和配件供应。
服务支持
保修政策:设备享有一年保修期(人为损坏除外),终身提供技术支持。
备件供应:核心配件长期备有库存,确保及时响应客户需求。
培训服务:提供系统的设备操作、维护培训,确保用户能够快速上手。
定制服务:根据客户特殊要求设计、制造专用模具,满足个性化需求。
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