力泰机械
Aug 16 2024
TTF系列全自动四工位塑料热成型机是我司最新推出的核心产品。该机集成型、冲孔、切割、堆叠于一体，为四合一设备。用途广泛，适合客户所需的大成型面积。可生产塑料托盘、容器、托盘、翻盖蛋糕盒、盖子等。该机全伺服电机驱动，运行稳定、噪音低、效率高、品质优良。
产品结构及工作原理
四工位塑料热成型机主要由供料系统、加热系统、成型系统、冲孔系统、切割系统、堆料系统和控制系统组成。其核心工作原理是将塑料片材通过高温加热软化，然后利用模具成型，最后通过切割系统获得所需的产品形状。四工位设计使设备在一个工作循环中可以同时进行四种不同的工序，大大提高了生产效率。
进料系统
塑料片材由送料系统自动输送至加热区。送料系统通常配备精密伺服电机和导轨，以确保片材稳定均匀地进入加热区。此过程可根据不同片材的厚度和材质特性进行调整，以确保最佳加热效果。
供暖系统
加热系统采用德国Elstein品牌陶瓷加热器，能快速均匀地将板材加热到设定温度。温控器通过实时监测加热区温度，自动调节加热器的功率输出，确保板材在合适的温度范围内达到理想的软化状态。
成型系统
成型系统包括上模、下模以及真空或压力成型装置。加热后的片材进入成型区后，上下模快速闭合，通过真空吸力或压力将片材拉伸或压缩至模具形状，形成所需的产品形状。在此过程中，成型参数（如压力、时间等）可通过控制系统精确设定，以满足不同产品的成型要求。
切割系统
成型后的片材将自动送入裁切区。裁切系统采用高速刀具或模切装置，根据预设的产品尺寸和形状进行精准裁切。裁切系统还可配备废料回收装置，集中处理裁切后的边角料，减少材料浪费。
堆垛系统
成品自动送至堆垛区，堆垛系统根据预设数量对成品进行码垛、分类，并整齐摆放在输出台上，以便后续包装或运输。
产品优势
高效生产
多工位同步作业：四工位设计使设备同时完成加热、成型、切割、堆叠等工序，大大缩短了生产周期，特别适合大规模流水线生产。
高速运行：设备每分钟可实现多次成型循环，大幅提高单位时间产量，是大批量生产的理想选择。
精确控制
先进的控制技术：智能PLC控制系统结合高精度传感器和高精度人机界面（HMI），控温精度高，控温误差<1 ℃ 。操作人员可通过触摸屏轻松设定和监控温度、压力、成型时间、送料速度等各项参数。控制系统还具备故障诊断及报警功能，当设备出现异常时，可提示操作人员及时处理异常情况。实现关键工艺参数的精确控制，确保每批产品质量始终如一。
灵活多样
多材料兼容：设备可适用于多种塑料材料，例如聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）等，可生产各种厚度和尺寸的产品。
更换模具便捷：更换模具简便快捷，支持多样化产品的快速切换生产，特别适合多品种小批量生产。
稳定可靠
坚固耐用：设备结构各工位均采用四立柱结构，经过精密加工，具有优异的耐用性和耐磨性，确保长期安全稳定运行。
自动维护系统：设备配备自动润滑和故障自我检测系统，延长设备使用寿命，减少停机时间和维护成本。
节能环保
高效供暖系统：采用节能供暖技术，降低能耗，降低运行成本，有效减少对环境的影响。
低噪音运行：设备设计时充分考虑噪音控制，符合环保标准，提供更安静的运行环境。
典型应用领域
四工位塑料热成型机由于其多功能性和高效性而被广泛应用于以下领域：
食品包装行业
生产一次性餐具、食品托盘、保鲜盒等，满足食品包装市场对高品质、高产能的需求。
医疗器械行业
用于制造医疗托盘、检测试剂盒、一次性注射器包装等，确保产品的安全卫生要求。
电子产品领域
生产制造电子产品外壳、包装盒、防静电托盘等，满足电子行业对保护和包装的需求。
日用消费品
生产各种日用品、玩具、文具、塑料容器等，广泛服务于消费品市场。
概括
四工位塑料热成型机凭借其卓越的多工位同步运行、高效的生产能力、精准的控制技术以及广泛的材料适应性，已成为各行各业不可或缺的生产设备。无论面对大规模的生产需求，还是小批量的定制化订单，四工位塑料热成型机都能提供卓越的性能和灵活的解决方案，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，获得更高的市场竞争力。
推荐新闻 
