热成型塑料片材的类型

一种比较特殊的塑料加工方法，将热塑性（见热塑性树脂）片材加工成各种制品。片材被夹紧在框架上并加热至软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型材，获得与型材相似的形状。经冷却定型后，即得成品。此工艺也用于橡胶加工。近年来，热成型又有了新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

塑料热成型类型

①真空成型

热成型方法有几十种，真空成型是其中的代表。利用真空将加热软化的片材紧贴模具表面成型。这种方法最简单，但抽真空产生的压力差不大，仅适用于外观简单的产品。

②压力热成型

利用压缩空气或蒸汽压力，将加热软化的板材压在模具表面进行成型。由于压力差比真空成型更大，因此可以制造形状复杂的产品。

③模具热成型

将加热软化的片材置于配对的阴模和阳模之间，借助机械压力成型。此方法成型压力较高，可制造形状复杂的制品，但模具成本较高。

④柱塞压力成型

用柱塞或阳模对加热后的板材进行部分预拉伸，然后利用真空或气压成型，可以生产出深度较大、壁厚分布均匀的制品。

⑤固相成型

将板材加热至不超过树脂熔点的温度，使材料保持固态以便成型。适用于ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。部件的刚性和强度高于一般热成型产品。

⑥双片热成型

将两片片材叠合在一起，在中间吹入空气，制成较大的中空制件。将热塑性片材加工成各种制品的一种特殊加工方法。将片材夹在框架上，加热至软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具表面，经冷却定型后即得制品。，此方法也用于橡胶加工。与注塑成型相比，它具有生产效率高、设备投资少、能制造表面积更大的制品等优点。所用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等。

成型方法有多种，都是在真空、气压或机械压力的基础上进行组合或改进。它可以用来生成餐具、玩具、帽子和头盔，以及汽车零件、建筑配件、化工设备等。以热塑性片材为原料制造塑料制品的加工方法。将切成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，然后施加压力，使之紧贴模具的成型面而获得相似的形状，经冷却、定型和修边后得到制品。用于成型的片材厚度一般为1～2mm，制品的厚度总是小于此值。

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