热成型模具干品（模具冷却、防磨损）

模具是热成型工艺过程中非常关键的工具，但在实际生产中我们无法用某种方法或手段去评价一套热成型模具的好坏，这使得我们在做模具验收时束手无策。对于热成型模具的几点感悟如下：

一、模具的冷却性能

这无法用定量的方法来评估。一般来说，以20s内的节拍连续生产20套零件，零件的顶出温度不超过220℃，即认为该套模具冷却性能良好。另一种方法是向模具内通入热水，观察模具的温度变化（需配合热像仪使用）。

二、模具的寿命（即磨损）

由于热成型模具要承受交变温度的环境变化，同时还要承受制品表面高硬度金属化合物的摩擦，使热成型模具实际上处于极端的工作条件下，这将导致模具有不同的磨损性能。在生产过程中应根据片剂类型分别讨论：

裸板材质——板材受热后在传输过程中不可避免地会产生不均匀的氧化皮。这些高硬度且易脱落的氧化皮，在板材和模具表面形成了磨粒磨损的粗糙度和磨粒磨损的粗糙度。导致热成型模具在使用时容易产生严重的划痕，并在制品表面留下严重的划痕。

裸板料模具

针对裸板有以下改进措施：

1. 尽量减少规模生产

-----控制加热炉内氧含量（2%以下）

-----控制网面上的油量（最好是淡油）

-----合理的氧化皮清理频率（建议频率较高时每两小时清理一次）

2、直接在片料和模具表面添加高温润滑剂。此方法一般在调试过程中使用，在量产过程中一般不建议使用，会大大影响生产效率。

3、提高模具表面硬度和表面耐磨性。

为了提高模具表面硬度，可以采用渗氮、渗碳等表面处理技术，也可以采用含碳量、含铬量较高的热作模具钢。但无论哪种方法都存在局限性，在实际生产过程中效果并不理想，渗碳、渗氮层容易脱落。

碳含量过高会产生过多的碳化物，这是潜在热疲劳开裂的根源；另外，铬含量过高会降低模具的导热性。特别要注意在裸板条件下不要选用耐磨性较弱的材料。

涂层（Al-Si）材料——由于铝硅涂层的保护，板材在加热过程中不会产生氧化皮。因此，模具的主要失效模式是热疲劳开裂，在SOP初期模具拉丝通常不明显。

涂层板刀片材料应选择抗热疲劳性能优良的材料，热处理硬度控制在HRC48-52。必须记住的是，硬度不宜过高，否则刀片容易开裂。

涂层板模具

Al-Si涂层材料的另一个缺点是，在成型过程中会与模具表面发生摩擦，从而导致涂层剥落并粘附在模具上。为了减少板材涂层因摩擦而剥落，模具表面的光洁度就成为决定性因素。

但由于模具表面硬度较低，初期良好的光洁度无法维持太久。PVD表面处理虽然可以在低温下在模具表面沉积一层高硬度的耐磨涂层，但涂层寿命很短。如果发现某组模具的涂层脱落严重，请减少批量生产并增加维修频率。

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